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公司新聞

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售后售前服務宗旨
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杭州億眾閥門 企業文化
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閥門發展的四大趨勢
一、工程節能閥門走向系列 開發大型、小型和新型系列產品,如小型閥門、大型閥門及履帶高置驅動閥門;開發變速產品,如濕地型、超濕地型、沙漠型、灌木叢型、高溫高壓型、低溫低壓型閥門以及重型閥門和輕型閥門;開發多功能、多用途的產品,做到一閥多用,高效節能。有前途的產品是:大型閥門、機電一體化輪式調節閥、大功率履帶閘閥、新型履帶球閥系列、小型蝶閥。 二、水力控制閥一閥多用 開發性能優良的水力控制閥,如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏、的水力控制閥,開發一體化技術、電子計算機技術、監測技術水平高的水力控制閥,開發作業可行性好、安全性高、舒適性好的產品。 三、智能電動調節閥瞄準搖控 開發高性能的大型調節閥以適應我國重大工程項目之需,開發微型調節閥,以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業的需要,發展適應電站、石油、煤炭、水利、農田、城建各方面需要的新品種調節閥;開發對調節閥各種工況可監測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調節閥。有前途的產品是:大中型智能電動調節閥、微型智能電動調節閥、遙控型智能電動調節閥。 四、閥門邁向通用化 開發高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產品,開發裝備先進電子技術的閥門一體化的大型閥門,開發變形產品向通用化、標準化、系列化方向發展。
插入式超聲波冷量計
型號:智能型插入式超聲波冷量計 特點 ·正、負冷量測量,累計冷量 ·無故障工作時間50000小時測試 ·分時段流量統計,定量控制 ·鍵盤按鍵壽命大于20萬次 適用流體 適用于冷水,液體中無大量雜質、顆粒、懸浮物或氣泡,而且是滿管的流體測量。 適用管材 ·碳鋼 ·不銹鋼 ·PVC 應用 ·供冷行業 技術參數 變送器性能指標 安裝方式:分體掛墻式 流速范圍:0~±5 m/s 冷量表準確度:2級 鍵盤:16(4×4)輕觸鍵盤 顯示:20×2 點陣字符 電源:10~36VDC或10~24VAC最大1A 外殼材質:ABS塑料 防護等級:IP65 輸出:頻率輸出@0-5kHz,OCT 方式;4-20mA輸出 通訊:RS-485通訊接口, 支持Modbus協議 輸入:2路RTD溫度輸入 傳感器性能指標 1)插入式流量傳感器 測量介質溫度:-40℃~+50℃ 安裝方式:插入式 管徑范圍:DN50mm~2000mm 傳感器電纜長度:9米 探頭材質:不銹鋼、PEI 2)插入式溫度傳感器 輸出:三線制PT100,A級熱電阻 測溫范圍:-20℃~+50℃ 插入深度:75mm,螺紋:R1/2" 電纜長度:9米
天然氣管道使用閥門應該注意的事項
隨著世界經濟回暖,我國閥門產品的進出口也有所增長,但由于在高端技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距,今后一段時期內,產品技術將成為制約我國閥門產品發展的一個瓶頸,專業生產天津蝶閥的天津市令發閥門有限公司有必要在這里提前為大家介紹一下天然氣管道使用閥門應該注意的幾項。 1.因管線輸送的天然氣在脫硫前含有大量的硫化氫(這是一種有毒且腐蝕性極強的氣體)。即使經過脫硫等工藝處理的天然氣,仍有殘存的硫化氫。故管線閥門選材要選耐腐蝕的抗硫材料。 2.一般城市天然氣管線都在上百公里以上,只能定期巡邏、檢查,而且有時管線需要通過情況復雜的地區,介質的漏失可能會帶來嚴重的火災事故。尤其是離城市較近的管線,防止閥門的外漏顯得尤為重要。 3.管線一旦投入運行,幾年內不允許停止運行,不允許有片刻間斷,更沒有大修期。串聯在管道上的管線閥門一旦失靈,后果不堪設想。因此管線閥門的易損件就要求壽命長。 4.控制人員一般在站內或是控制室,就要求對閥門有可靠的控制性能,且要求閥門自身有防護與防爆的措施。尤其是長開的閥門,要求在情況突變之中,作到準確切斷。因此可靠的控制性能成為重點。 天津市令發閥門有限公司是集研制、開發、生產、銷售于一體的閥門公司,具有專業設計制造閥門的豐富經驗,公司技術力量雄厚,生產工藝先進。
閥門檢修技巧
杭州億眾閥門有限公司 隨著社會經濟的發展,閥門的使用越來越廣泛,在管路中所使用的閥門品種繁多,結構各異,又是最易損壞的管路附件,對每種閥門的檢修,應根據具體結構進行,在管路中所使用的閥門品種繁多,結構各異,又是最易損壞的管路附件,對每種閥門的檢修。 1、閥體和閥蓋的檢修 閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體,用以承受介質的壓力,操作時的附加力,閥門其他零件重量,以及連接處法蘭或螺紋的緊力. 閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度,他們的損壞主要是介質腐蝕,沖蝕及機械損傷造成的局部缺陷,當因腐蝕或沖蝕造成壁減薄,以至影響到它們的強度和剛度時,則無法修理,應予以更換. 檢修時,閥體和閥蓋應先進行水壓強度試驗,再用水,壓縮空氣,煤油或其它介質檢驗其嚴密性. 閥體和閥蓋的缺陷一般采用補焊的方法,根據材質的不同選用相應的焊條和焊接工藝. 焊補前應將有缺陷的金屬清洗干凈,補焊后還應進行檢查和修整,并消除應力. 2、填料室的檢修 填料室的檢修包括填料更換和填料函部位檢查修理.選用填料時,必須考慮使用條件和介質情況.一般來說,油侵石棉盤根適用于一定溫度的空氣,蒸汽,水和重油產品.石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下,尤以夾有鋼絲的石墨石棉盤根耐壓力更佳.高溫并且溫度經常變化的介質可用石棉加鉛盤根.強腐蝕介質可用侵聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織.
閥門試壓應遵守的16個原則和注意事項
閥門的生產是一個復雜而又簡單的過程,普通閥門的生產如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產周期一般在三天,生產制造好的閥門必須經過各種性能檢測,其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定要求,一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項: (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。 (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。 (3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。 (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。 (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2—3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。 (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 (9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。 (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。 (11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。 (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。 (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。 (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。 (16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
閥門泄露的原因以及處理方法
安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發生超出額定范圍的滲漏情況,那么就會導致介質的流失,進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下,安全閥的密封面主要由金屬材料組成,且盡費做到光滑和平整,不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下,要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以,在額定壓力環境下,以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點: (1)密封面上出現污垢和雜物等,并且將原本密封的平面堵住隔開,使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門的滲漏現象。解決這一類問題,通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時,要先對安全門進行跑砣試驗,一旦有漏泄現象就要整體檢修?!闩茼鹊拈g隔是在完全冷卻之后的20分鐘。 (2)密封面的破損。原因較多,如:一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后,極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱,進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平,并且根據原先的圖紙進行二次加工焊接,增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷,一定不要馬虎。 二是檢修質量 。 由于檢修的水平差,導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。 三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中,閥芯與閥座沒有完全對準,或者在結合面上出現了嚴重的透光問題,也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松,難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長短粗細和分布情況,并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起,按照圖紙上的數據來適當縮減密封面的寬度來進行密封。
閥門脫脂方法
一、清洗步驟 閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理: 1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等; 2、所有零部件進行脫脂處理; 3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷、; 4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟; 5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干; 6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。 二、裝配要求 清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。對安裝過程要求如下: 1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、,防止在安裝過程中有灰塵進入。 2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂、。 3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈 三、其他要求   1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。 2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。 3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。 4、然后用真空袋進行密封。 5、最后裝箱。 6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。 四、 驗收要求 驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角、,濾紙不變顏色為合格。
安裝閥門,要牢記這些要點,太重要了
(一) 方向和位置   許多閥門具有方向性,例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據閥門工作原理,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修,這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。   閥門安裝位置,必須方便于操作:即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。 閘門不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。 明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。 旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。   (二) 施工作業   安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。   安裝前,應將閥門作一檢查,核對規格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。   閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。   對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。 安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內存積,影響介質流通。   安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。   (三)保護措施   有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。   原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。   (四)旁路和儀表   有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。   (五)填料更換   庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要換填料。   閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料于介質相適應。   在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。   在壓緊調料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
 
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